本文主要介紹常減壓生產(chǎn)過程控制中的常壓塔和減壓塔控制工藝流程部分，從中可以了解到變送器測量的信息及其使用信息【 相遠(yuǎn)液位計：400-101-2883】。

    常壓塔總體上采用的是精餾塔的精餾段控制方案，常用的是按塔頂溫度來控制頂回流量，以達(dá)到間接平穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的、塔底液位和流量構(gòu)成串級均勻控制，以保證操作安全，塔底汽流量設(shè)置定值控制，以穩(wěn)定全塔熱負(fù)荷。

    常壓塔塔頂餾出的是汽油餾分，一線餾出航空煤油，塔頂（一線）溫度可以決定塔頂線）產(chǎn)品的質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量的間接控制指標(biāo)。因此把溫度作為主要的被控變量，可以采用塔頂溫度和頂回流量的串級控制，當(dāng)頂回流量有較大波動時，副回路可以進(jìn)行超前調(diào)節(jié)，把頂回流量的波動控制在一定范圖內(nèi)，使對溫度測量的影響減小溫度的設(shè)定值是由已知的原油和塔的各倒線產(chǎn)品實(shí)時沸點(diǎn)蒸館曲線塔上各部位的溫度、壓力以及人塔出塔各物流的流量等實(shí)時參數(shù)，通過物料平衡和熱平衡計算得出。由于工藝對塔頂（一線）產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，所以這部分的控制是常壓塔控制的關(guān)鍵。

    常壓塔塔底產(chǎn)物為常壓重油，包括膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。常采用的方案是把塔底液位作為被控變量，流量為副變量的串級均勻控制。塔底液位作為主變量，可以使塔底儲存的油與蒸汽能有充分的接觸，確保停留時間，有利于輕餾分的吹出。這個液位不能過低，也不能過高。過低造成停留時間大短，輕餾分被塔底油帶走，過高重質(zhì)餾分會被上升蒸汽帶走，將會影響鄰近塔底的側(cè)線抽出產(chǎn)品的質(zhì)量。塔底流量作為副變量，可以使塔底產(chǎn)品即減壓塔進(jìn)料量的波動減小、另外，為了穩(wěn)定塔的汽提作用，必須對過熱蒸汽的壓力和流量進(jìn)行定值控制。

    常壓塔側(cè)線引出煤油和輕、重柴油等餾分。對倒線汽提塔的液位，汽提塔塔底流出量分別采用單回路定值控制，這時，汽提塔液位的較大波動不會影響輕質(zhì)組分的吹出，即初餾點(diǎn)的變化。一般汽提塔液位控制的調(diào)節(jié)閱安裝在常壓分塔側(cè)線的餾出口管線上，它與汽提塔塔底流出量的控制同時使用，將有助于側(cè)線溫度的恒定，從而保證各側(cè)線抽出產(chǎn)品的質(zhì)量。

    減壓塔的塔頂溫度、一線流量和塔底液面采用的都是單回路控制，與常壓塔不同的是，減壓塔在減壓的條件下工作，要對它的真空度進(jìn)行控制。真空度的獲得，一般靠蒸汽噴射泵或電動真空系，這涉及到各種真空的控制。

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